5ml樣品瓶廣泛用于實驗室液體試劑存儲、色譜分析樣品前處理等場景，其耐壓性能直接關(guān)系到使用安全性（如防止高壓下破裂漏液）與樣品穩(wěn)定性（如避免低耐壓導(dǎo)致的溶劑揮發(fā)）。測試需圍繞“模擬實際承壓場景、精準控制壓力、科學(xué)判定性能”展開，確保結(jié)果能真實反映樣品瓶的耐壓極限與可靠性。
一、測試前準備：奠定精準測試基礎(chǔ)
樣品與設(shè)備準備
選取待測試5ml樣品瓶（至少3個平行樣品，確保批次代表性），檢查瓶體無劃痕、氣泡、裂紋等外觀缺陷；準備壓力測試裝置（含壓力源、壓力傳感器、密封連接件），傳感器精度需≤±0.02MPa，確保壓力顯示準確；準備適配的密封蓋（如螺紋蓋、壓蓋），模擬實際使用時的密封狀態(tài)，避免因密封不當導(dǎo)致壓力泄漏影響測試結(jié)果。
測試介質(zhì)與環(huán)境控制
選用與樣品瓶實際盛放液體性質(zhì)相近的介質(zhì)（如存放有機溶劑選乙醇，存放水溶液選超純水），避免介質(zhì)與瓶體材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（如強腐蝕性介質(zhì)可能破壞瓶體影響耐壓數(shù)據(jù)）；測試環(huán)境保持室溫20-25℃（溫度波動≤±2℃）、濕度40%-60%，防止溫度過低導(dǎo)致塑料瓶體脆性增加，或過高影響壓力穩(wěn)定性。
二、關(guān)鍵測試流程：分階段精準施壓
初始密封性測試
將測試介質(zhì)注入
5ml樣品瓶（注液量為瓶容積的80%，模擬實際滿裝場景），加蓋密封后連接壓力測試裝置，緩慢升壓至0.1MPa（常見實驗室常壓存儲場景的壓力上限），保壓30分鐘。期間觀察瓶體是否有漏液、變形（如瓶身鼓脹），壓力傳感器是否有壓力衰減（衰減量需≤0.005MPa），若出現(xiàn)異常則判定初始密封性不合格，無需進入后續(xù)耐壓測試。
梯度耐壓測試
初始密封合格后，按0.05MPa/次的梯度逐步升壓，每級壓力保壓10分鐘，同步記錄瓶體狀態(tài)：
常規(guī)使用場景：需耐受0.1-0.3MPa（如色譜分析中樣品瓶隨儀器震動的輕微承壓），此階段瓶體應(yīng)無明顯變形、漏液；
惡劣場景模擬：繼續(xù)升壓至0.5MPa（超出常規(guī)使用的安全冗余測試），觀察是否出現(xiàn)破裂、嚴重變形（如瓶身直徑增大超5%），記錄首回出現(xiàn)損壞時的壓力值（即耐壓極限）。
升壓過程需緩慢（速率≤0.02MPa/秒），避免瞬間高壓導(dǎo)致瓶體突發(fā)破裂，確保能精準捕捉耐壓臨界點。
三、結(jié)果判定與應(yīng)用：結(jié)合場景明確標準
合格判定標準
常規(guī)使用要求：在0.3MPa壓力下保壓30分鐘，瓶體無漏液、無明顯變形（變形量≤2%），壓力衰減≤0.01MPa，判定為合格；
特殊場景要求（如高壓反應(yīng)樣品存儲）：需耐受0.5MPa壓力且無損壞，方可滿足使用需求；
批次判定：3個平行樣品均合格則判定該批次耐壓性能達標，若1個及以上不合格，需加倍取樣復(fù)檢，仍不合格則判定批次不合格。
測試后處理
測試完成后，對未破裂的樣品瓶觀察24小時，檢查是否存在延遲變形或滲漏；記錄測試數(shù)據(jù)（如耐壓極限、各壓力階段狀態(tài)），形成測試報告，為樣品瓶選型（如根據(jù)存儲介質(zhì)壓力需求選擇高耐壓型號）與質(zhì)量管控提供依據(jù)。
5ml樣品瓶的耐壓性能測試，通過模擬實際使用中的承壓場景，既能篩選出符合安全標準的產(chǎn)品，又能避免因耐壓不足導(dǎo)致的樣品損失或安全隱患，適配實驗室分析、醫(yī)藥研發(fā)等對樣品存儲安全性要求較高的場景。
